Троллейбусное депо стало светлее
Еще на одном объекте Миасса, в МБУ «Управление пассажирских перевозок МГО», введено в эксплуатацию энергосберегающее осветительное оборудование производства Миасского машиностроительного завода.
Значительная площадь троллейбусного депо ранее освещалась фонарями старого образца ДРЛ 400. Такие светильники на сегодняшний день подлежат замене на оборудование, отвечающее требованиям Федерального закона № 261-ФЗ «Об энергосбережении». «В 2012 году на предприятии управления пассажирскими перевозками была утверждена программа повышения энергетической эффективности, — отмечает главный энергетик УПП Михаил Рыкалин. — Установленные светодиодные светильники марки СДС «ММЗ» в полном объеме отвечают требованиям программы. По нашим расчетам, их использование позволит сократить расходы на электроэнергию для освещения территории за год в шесть раз. В переводе на финансы это очень значительная сумма, которую мы можем направить на другие важные нужды предприятия».
К тому же средняя продолжительность горения лампы ДРЛ 400 составляет всего 12000-15000 часов. По словам Михаила Николаевича, расчетная величина времени использования освещения территории составляет 4000 часов в год. Несложные арифметические действия позволяют выяснить, что каждая дуговая ртутная лампа выходит из строя и подлежит замене примерно через три года эксплуатации, в то время как светодиодные светильники эксплуатируются более 100000 часов.
Таким образом, службе главного энергетика МБУ «УПП МГО» можно в ближайшие пару десятков лет не беспокоиться о необходимости каким-либо образом обслуживать систему освещения данного участка, притом что внедрение светильников производства ОАО «ММЗ» позволит существенно сэкономить бюджет транспортного предприятия.
Помимо финансовой и энергетической эффективности от применения СДС ММЗ, было зафиксировано значительное изменение качества освещенности территории. Большая площадь депо теперь абсолютно светлая. Равномерный световой, близкий к дневному поток обеспечивает прекрасную видимость, которая важна для предприятия, работающего в многочасовом режиме.
Пресс-служба ОАО «ММЗ».
МИАССКИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН»: ИДЕМ В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ
Старейшее предприятие стройиндустрии города — в преддверии своего юбилея
Уходящий 2014-й год для трудового коллектива Ассоциации предприятий строительной индустрии (АПСИ) «Миасский железобетон» — предъюбилейный. 15 мая будущего года завод ЖБИ (именно он стал основой ассоциации) отметит свое 70-летие. Непростым и насыщенным был этот год для одного из ведущих предприятий строительной отрасли Миасса.
Предприятие уже более 60-ти лет специализируется на изготовлении железобетонных изделий. Ассортимент продукции сегодня превышает две тысячи наименований. В тесной кооперации с проектировщиками, строителями и заказчиками завод ЖБИ освоил выпуск комплекса конструкций, позволяющих возводить каркасные здания с улучшенными техническими и экономическими характеристиками.
При разработке каркасной строительной системы «МКТ» в первую очередь ставилась задача предложить рынку жилищного строительства альтернативный вариант существующему крупнопанельному домостроению. И это заводчанам удалось. Система позволяет из одних и тех же конструкций возводить здания различной этажности и назначения, строить как дорогие индивидуальные квартиры на заказ, так и жилье эконом-класса. И все эти варианты застроек разительно отличаются от панельных домов.
Каркасная тема в последние годы остается в зоне самого пристального внимания специалистов предприятия. И хотя на первый взгляд выпуск изделий для серий «МКТ» стал элементарным и простым, заводские кулибины продолжают вносить различные новшества. С 2011-го по 2014 годы ООО «Завод ЖБИ», являющийся основным производственным предприятием в структуре ассоциации, получил семь патентов на полезные модели и изобретения, связанные с каркасным домостроением.
За период с 2007 по 2014 год в Миассе, области и горнозаводской зоне построено около 100 тысяч кв. м жилья с применением конструкций каркаса «МКТ». Достойным украшением машгородка стали три 10-этажных дома, созданных по каркасным технологиям. Еще два таких же дома выросли в центральной части города. Пионером в освоении и компаньоном в первых разработках было строительное предприятие «УралСтройКом».
Применение новых технологий и изготовление новых видов продукции невозможны без соответствующего оборудования, механизмов и оснастки.
В 2014 году была модернизирована система аспирации в бетонорастворном цехе, что обеспечило улучшение условий труда, работы механизмов, экономное расходование цемента, а главное — повысило культуру производства.
Незаменимым для работников арматурного цеха стал автоматический станок итальянского производства «Фокус-12» для резки и гибки арматурной стали и плоских элементов. Производительный и продуктивный станок заменил четырех рабочих. Для увеличения выпуска закладных деталей для колонн завод приобрел ленточную пилу. Удалось решить еще одну неотложную задачу: был закуплен полуавтомат для сварки под флюсом. Для изготовления небольших партий арматурных изделий приобрели ручную сварочную машину. А новаторы цеха модернизировали двухточечный станок, превратив его в пятиточечный. Новое оборудование было внедрено также в центральном и западном пролетах цеха ЖБИ.
Для работы технологического оборудования завод использует сжатый воздух. С расширением производства потребности в нем стали расти, поэтому завод приобрел шведскую компрессорную установку «Атлас Копко», а чуть позже — финский компрессор «Чикато».
Активное переоснащение цехов идет параллельно с улучшением условий труда рабочих. Сегодня они в большинстве своем трудятся на хорошо освещенных участках, оборудованных полноценной вентиляцией, что положительно сказывается на производительности труда.
50 лет — таков гарантированный срок службы конструкций, изготовленных на заводе ЖБИ. Этому во многом способствует не только четко налаженная работа цехов, но и жесткий контроль в начале и конце производственного цикла. Завод располагает собственной хорошо оборудованной лабораторией, где созданы все условия для своевременного и достоверного выполнения комплекса измерений, испытаний и исследований. А на последнем рубеже перед выдачей продукции заказчику трудятся работники отдела технического контроля. И результат налицо: если раньше заводской брак составлял в среднем один процент в год, то теперь не превышает 0,2%.
«Мы планируем не конкретные кубы и не конкретные изделия в штуках. Мы планируем новый рынок сбыта, — подчеркивает генеральный директор АПСИ «Миасский железобетон» Николай Лузгин. — Настойчиво работаем с каркасными технологиями, потому что считаем, что за этой строительной системой — будущее в северных регионах страны».
Миасский завод ЖБИ в строительной среде известен уже не первый год, потому у него есть давние партнеры, которым не надо доказывать свой профессионализм. А чтобы расширять рынок сбыта, продвигать свою продукцию и технологии, завод активно участвует в различных тематических выставках. И, как правило, получает высокую оценку знатоков.
Так, с памятной медалью за освоение производства конструкций быстровозводимых зданий вернулись заводчане с Уральского строительного форума, проходившего в марте 2014 года в Екатеринбурге.
В начале 2014 года миасцы приняли участие в региональной выставке стройматериалов в Уфе, где показали свои эксклюзивные каркасные технологии, вызвавшие живой интерес у профессионалов.
Под занавес уходящего года на межрегиональном конкурсе «Строитель года-2014» завод был удостоен диплома в номинации «Лучший производитель строительных материалов».
Накануне большого юбилея трудовой коллектив АПСИ «Миасский железобетон» продолжает славные традиции своего предприятия, сохраняя высокую марку производимой продукции.
Зоя КАРМАНОВА.
Не нужны государству?
Наукоемкое предприятие «Медикон», чтобы остаться на плаву, разрабатывает и продает технологическое оборудование для изготовления гироскопов
ООО «НПП «Медикон» создано в 1991 году. Несмотря на «говорящее» название, продукция сугубо медицинского назначения (медтехника и инструменты) сегодня занимает в общем объеме производства фирмы всего около двух процентов. Главное направление работы — это изготовление и совершенствование твердотельных волновых гироскопов, причем приборов самого последнего, пятого поколения.
Главный конструктор компании Богдан Бодунов не без гордости рассказывает, что в России они одни из немногих, кто делает такие же высокоточные и надежные приборы, которые используются в спутниковых системах (аналогичное предприятие есть еще разве что в Москве). Подобные наукоемкие производства развивают также ведущие зарубежные компании во Франции и в Америке. Только за последний год в «Медиконе» было затрачено около 12 миллионов рублей, чтобы оборудовать чистые помещения для сборки.
Есть большая разница между гироскопами третьего, четвертого и пятого поколений, говорит главный конструктор. У пятого поколения ресурс непрерывной работы более 15 лет, потребляемая мощность гораздо ниже по сравнению с приборами, скажем, третьего поколения, к тому же он превосходит их в надежности и точности.
Около 12 млн рублей ушло на чистые помещения для сборки приборов
Сложность разработки в том, что это очень трудоемкий и многозатратный процесс, который под силу только предприятиям, имеющим государственную поддержку. За примером далеко ходить не надо: американцы начали развивать это направление раньше нас, в 70-80 годы, а французы позже. Но уже сейчас Франция ушла дальше, потому что у них есть серьезные государственные вложения. Так, в прошлом году они построили у себя завод по выпуску двух тысяч гироскопов пятого поколения в год, инвестировав в него 50 млн евро.
Что же касается миасцев, то небольшому коллективу «Медикона» сегодня самому приходится искать средства, чтобы выполнять дальнейшие разработки прибора, совершенствовать его, ведь российское государство пока не торопится вкладывать деньги в это наукоемкое и дорогостоящее направление. По данным одного из мировых производителей гироскопов, в Америке на разработку только одного навигационного прибора нового поколения в среднем затрачивается около 100 млн долларов.
С 2012 года «Медикон» входит в структуру ОАО «Информационные спутниковые системы». Но пока основному акционеру также нет дела до развития «Медикона»: скорее, его интересует лишь выполнение основных заказов на изготовление навигационных приборов для спутников.
А между тем все больше иностранных компаний проявляет интерес к «Медикону», поскольку многие государства начинают активно заниматься развитием своих перспективных навигационных систем, и зарубежные фирмы ищут тех, кто имеет опыт производства твердотельных волновых гироскопов, кто способен как-то поделиться знаниями, что-то продать.
Так, в ноябре миасское предприятие посетили специалисты из Кореи. В течение двух недель они изучали азы разработки, общались с коллегами, в итоге был заключен контракт на совместное создание прибора на 2,5 года. «Но этот контракт не решает наших проблем, потому что хотя у нас и маленький коллектив, не больше ста человек, но затрат на разработку и модернизацию очень много», — поясняет руководитель предприятия.
И «Медикон», обладающий огромным опытом разработок уникальных приборов и не имеющий никакой финансовой помощи от государства, вынужден сегодня продавать часть своих разработок.
— Другого выхода нет, мы свои наработки вынуждены продавать, чтобы сохранить предприятие, — говорит Богдан Бодунов.
По его данным, в ближайшие два года половина бюджета «Медикона» будет формироваться за счет выполнения контрактов на поставку технологического оборудования в Корею и Индию.
А что будет дальше, загадывать сложно. К сожалению, в наше время такие уникальные предприятия, как «Медикон», остались без всякого внимания со стороны государства, что, конечно же, в корне неправильно.
Лифты — наша забота
Слева направо: Евгения Сундикова, Ольга Дубкова, Наталья Булдакова
За их исправную работу отвечают «Миасс-Лифт» и «Коммунальщик-Лифт» во главе с директором Натальей Приданниковой
чем обычно у жителей ассоциируется работа обслуживающей лифты организации? Как ни странно, прежде всего с чистотой кабины, хотя ее уборка включена в такой вид работ, как уборка лестничных клеток. Между тем за одним надежно и круглосуточно работающим лифтом стоит труд целого коллектива специалистов.
Более 10 лет в Миассе успешно работают специализированные предприятия «Миасс-Лифт» и «Коммунальщик-Лифт», которые обеспечивают своим заказчикам полный комплекс услуг, связанных с ведением лифтового хозяйства. Это поставка лифтового оборудования, монтаж лифтов и систем диспетчерского контроля, техническое обслуживание, ремонт и модернизация лифтов.
За это время сложился дружный, сплоченный коллектив профессионалов. По словам директора Натальи Приданниковой, «коллективы предприятий «Миасс-Лифт» и «Коммунальщик-Лифт» — это одна сильная команда.
В коллективе созданы все условия для круглосуточной работы и отдыха сотрудников, начиная с производственной базы, в которой есть комфортные помещения для труда, необходимый запас материалов для оперативного ремонта лифтов, автотехника (два новеньких легковых автомобиля), оргтехника и т. д., и заканчивая комнатой отдыха с душевой кабиной.
Любые задачи по плечу высококвалифицированным специалистам предприятий. В этом выпуске «Делового Миасса» мы расскажем о некоторых из них.
Относительно недавно влился в команду главный инженер Владимир Горбунов. В коммуналке, и в частности в лифтовом хозяйстве, он с 1995 года. Хороший организатор, очень ответственный руководитель, любит порядок и дисциплину и требует с других такого же отношения к своим обязанностям.
Уникальным специалистом, называют в коллективе начальника участка связи и ремонта электронных плат Александра Сычева. Работает на предприятии со дня основания.
Такого второго электронщика в Миассе очень сложно найти. Он окончил в 1980 году ЧПИ по специальности «Конструирование и производство радиоаппаратуры». За консультациями к нему обращаются с других предприятий. К его рекомендациям прислушиваются и на заводе-изготовителе.
Мастер участка эксплуатации и лифтов Ольга Дубкова заведует работой лифтеров. Их в службе 65 человек. Ольга Александровна прекрасно знает специфику их непростого труда, потому что сама в 1995 году начинала в коллективе с этой профессии. У нее налажен тесный контакт со старшими по домам, с управляющими компаниями. «Требую, чтобы лифтеры вежливо отвечали по телефону в момент аварийной ситуации, соблюдали технику безопасности, содержали лифты в чистоте, хотя это не совсем и их обязанность, — рассказывает она, — чтобы оперативно и грамотно эвакуировали людей в момент аварийной остановки лифта».
Ценят, уважают в коллективе мастера участка ремонта Александра Михеева. Вся ремонтная служба находится под его руководством. К технике он тянулся с детства, с улыбкой вспоминает, что сломал не один магнитофон, пытаясь разобраться в его устройстве. Вот уже более 20 лет занимается Александр Иванович техническим обслуживанием лифтов. В коллективе говорят, что у него есть особый дар, интуиция, позволяющая ему почти безошибочно определять причину любой неисправности.
С 1998 года трудится в центральной диспетчерской лифтового хозяйства Наталья Булдакова. Именно от таких, как она, диспетчеров на 50% зависит оперативность устранения аварии, правильная координация действий всех служб. Она должна получить информацию, проанализировать возникшую ситуацию и принять правильное решение.
Мало быть технически подкованным специалистом, нужно становиться еще и психологом, если в остановившемся лифте находятся люди. Наталья со своими задачами справляется, впрочем, как и ее коллеги-диспетчеры Евгения Сундикова, Татьяна Карандашова, Нина Глебовская.
Очень перспективным специалистом называют в коллективе начальника технического отдела Марину Абрамову. Она окончила вуз с красным дипломом, может и со сметами заниматься, и работать как экономист.
Ведущими специалистами предприятия величают также опытных электромехаников по лифтам Анатолия Мельникова, Николая Подкорытова, Сергея Пушкарева, Владимира Нескина, Юрия Шкерина. Они обучают тонкостям профессии молодых работников.
На предприятии, пожалуй, единственными не только в городе, но и в области электромеханиками по лифтам работают также и женщины. Особо можно отметить Светлану Савинцеву, Татьяну Акбашеву, Елену Соломатину, Галину Аржевикину.
Профессия лифтера является незаметной, неблагодарной, а в наше время и опасной. Тем не менее лифтеры Светлана Тямкина, Роза Гирфанова, Людмила Захарова, Нурзия Кудинова и многие другие добросовестно выполняют свои обязанности.
…Совсем скоро наступят новогодние праздники. Но для специалистов «Миасс-Лифт» и «Коммунальщик-Лифт» работы, скорее, может даже прибавиться. В праздники аварийную бригаду усилят линейными электромеханиками, будут дежурить и ИТР. И все это для того, чтобы лифты в жилых домах и учреждениях работали в любое время суток.
ТРУДОВАЯ ДИНАСТИЯ
Супруги Татьяна и Ильдар Акбашевы — электромеханики по лифтам.
Сначала в коллектив пришла Татьяна. Начинала лифтером. Теперь она вот уже свыше шести лет электромеханик по лифтам в аварийной службе. Татьяна рассказывает, что в ее работе бывает множество ситуаций, когда приходится проявлять профессионализм, умение разобраться в поломке конкретного лифта (а разновидностей уже несколько десятков) и знание техники электробезопасности.
Муж до работы в коллективе пробовал себя в разных сферах. Благодаря базовой специальности он отлично разбирается в электросхемах, вычислительной технике. Устройство лифтов начинал изучать задолго до прихода в коллектив, когда помогал разбираться в схемах Татьяне. А потом и сам поступил сюда на работу. За короткий срок стал одним из лучших электромехаников.
Надежна, как автомат Калашникова
Продукция компании «Уникон» вчера, сегодня и завтра
Модные сегодня слова об импортозамещении для миасского научно-производственного предприятия «Уникон» никогда не были в новинку.
«Униконовцы» с момента своего образования в 1995 году изготавливали такую продукцию для медучреждений, которая вполне конкурировала с импортной. Но сейчас по ряду причин работать стало гораздо сложнее. Возможный выход — в новых направлениях и объединении усилий.
— Наше научно-производственное предприятие занимается выпуском медицинского инструмента из калиброванной стальной трубки. Наш конек — это иглы, катетеры, бужи, насадки для введения или отсасывания жидкостей и многое другое, — рассказывает генеральный директор предприятия Николай Федоров. — Изделия из высоколегированной нержавеющей стали медицинского назначения, изготовленные нашими профессионалами, отличаются надежностью, качеством, долговечностью. В «Униконе» разработано более 150 наименований инструментов и более 500 их типоразмеров. В Челябинской области, пожалуй, нет ни одной больницы, где бы не использовались расходные материалы, изделия, инструменты производства «Уникон». Один из врачей, поблагодарив за работу, даже как-то пошутил: «Мы сравниваем ваш инструмент по безотказности с автоматом Калашникова».
После того, как с 2000 года Россия стала переходить на одноразовый инструментарий для проведения различных медицинских процедур и на рынок хлынула продукция из-за рубежа, объемы производства инструмента в «Униконе» несколько сократились, но грамотные инженеры предприятия, выходцы из НПОЭ, разработали эксклюзивную линейку медицинской техники.
Впервые в России «Уникон» стал делать отечественные шприцевые насосы-дозаторы, а также подогреватели инфузионных растворов. Последние приборы сегодня входят в обязательный перечень оборудования для отделений реанимации, интенсивной те-рапии, оперблоков.
Но конкурировать в последние годы становится все сложнее, говорит Николай Федоров. Многие коррумпированные чиновники от здравоохранения предпочитают покупать импортную продукцию, несмотря на то, что она в несколько раз дороже отечественной. А что возьмешь с малого предприятия «Уникон», цена на продукцию которого находится в пределах рентабельности?
Подножку поставили и пресловутые законы 94 и 44 о конкурсах. В чем же выход? Искать новые направления деятельности. Не так давно в «Униконе» стали изготавливать расходные материалы для пищевой промышленности. Это хорошая перспектива. Также «Уникон» продолжает оказывать сервисные услуги по ремонту различной медицинской техники, включая сложнейшее рентгеновское оборудование, аппараты УЗИ и т. д.
Сегодня предприятию позволяет держаться на плаву и механообработка. С 2007 года в «Униконе» по заказам оборонных предприятий выполняются малые партии прецизионной обработки сложного металла, нержавеющей стали, бронзы, латуни. Накопленный опыт высокопрофессиональных станочников, современное оборудование различного профиля позволяют изготавливать изделия отличного качества.
Что же касается медицины, то недавно губернатор Челябинской области Борис Дубровский поддержал идею о создании в Миассе кластера медтехники и оборудования. Работа в этом направлении уже начинается. Одним из предприятий, которое сможет войти в этот кластер, станет и «Уникон».
Руководитель «Уникона» вспоминает, что это уже третий «заход» на создание такого объединения. Вначале было достаточно эффективно работавшее областное некоммерческое партнерство «Уральские разработчики и производители медтехники», в которое вошли 17 предприятий и организаций. Малым предприятиям оказывалась финансовая поддержка. Но затем изменились подходы к формированию бюджета.
При губернаторе Петре Сумине была вторая попытка создать в области кластер медпромышленности. Но из-за смены руководства эта идея так и не воплотилась в жизнь, хотя в Свердловской области подобный кластер в это же время был создан.
И вот новая попытка объединиться. По словам Николая Федорова, сегодня все же появилась надежда на положительный результат, ведь новый губернатор — промышленник и заинтересован в устойчивом развитии области и импортозамещении.
